Januar 15, 2025
Pharmapack

Wie WIM Ject® sich als flexibler Partner im Markt für vorfüllbare Spritzen positioniert

Der Markt für vorfüllbare Spritzen aus Kunststoff hat in den letzten Jahren eine bemerkenswerte Entwicklung durchlaufen. Der stetig wachsende Bedarf und die steigenden Anforderungen an flexible und sichere Lösungen treiben diese Dynamik voran. In diesem Kontext forciert Wirthwein Medical mit WIM Ject® die Weiterentwicklung in diesem Bereich.

 

Wirthwein Medical ist bekannt für die Entwicklung und Produktion innovativer Komponenten und Systeme für verschiedene medizinische Anwendungen, wie die Blut-, Labor-, PCR- und Point-of-Care-Diagnostik, die unter höchsten Qualitätsbedingungen gefertigt werden. Mit fortschrittlichen Technologien und Prozessen produziert das Unternehmen täglich 10 Millionen Kunststoffkomponenten und -systeme. Dazu gehört auch WIM Ject® als eigenständiges Produkt von Wirthwein Medical.

Um mehr Einblicke in die Entwicklungen im Markt für vorfüllbare Spritzen zu erhalten und zu erfahren, was WIM Ject® von anderen Anbietern abhebt, sprechen wir mit Tom Van Ginneken, Leiter Business Development bei Wirthwein Medical.

Können Sie uns WIM Ject® kurz vorstellen? 

Das WIM Ject®-Portfolio an vorbefüllten Spritzen besteht aus Cyclic Olefin Copolymer (COC), einem hoch inertem Material, das mehrere Vorteile gegenüber traditionellen Glassystemen bietet. Dank seiner einzigartigen Eigenschaften sorgt das COC-Material dafür, dass keine Ionen austreten, keine Schwermetalle enthalten sind, stabile pH-Werte erhalten bleiben und die Proteinadsorption erheblich reduziert wird, wodurch es bessere Leistungen als Glasalternativen erbringt.

In Kombination mit sorgfältig ausgewählten Gummikomponenten und einem innovativen reaktiven, vernetzten Silikonisierungsprozess minimiert die WIM Ject®-Spritze das Risiko von subvisiblen Partikeln und gewährleistet die Stabilität des Medikaments bis zu 3 Jahre. Dieses robuste Design ist bruchfest und bietet außergewöhnliche optische Klarheit bei höchsten Qualitätsstandards, was es ideal für eine Vielzahl von Anwendungen macht, einschließlich ästhetischer Injektionen, mRNA-Impfstoffen, Biologika und im Bereich Notfallmedizin.
 

Was sind Ihrer Meinung nach die größten Herausforderungen für die Pharmabranche im Bereich der vorfüllbaren Spritzen?

Der Markt für vorbefüllte Spritzen wächst schnell, angetrieben durch die steigende Nachfrage nach Biologika, mRNA-Impfstoffen, Metabolismus- und Gewichtsmanagementtherapien sowie fortschrittlichen Arzneimittelabgabesystemen. Dieses Wachstum bringt jedoch mehrere Herausforderungen mit sich, die Hersteller und Gesundheitsdienstleister angehen müssen, um sichere, innovative und skalierbare Lösungen zu gewährleisten. 

Um dieser Nachfrage gerecht zu werden, ohne die Gesundheitskosten weiter zu steigern, muss die Branche ihre Produktionskapazitäten erweitern, robuste und nachhaltige Lieferketten aufbauen und gleichzeitig kosteneffizient bleiben.

Zusätzlich hat der steigende Fokus auf ergonomische und sichere Arzneimittelverabreichung eine Vielzahl von Arzneimittelabgabegeräten hervorgebracht. Diese Vielfalt, gepaart mit den spezifischen Anforderungen der Arzneimittel und dem vorgesehenen Verwendungszweck, macht die Auswahl der optimalen vorbefüllten Spritze zunehmend komplex. Arzneimittelhersteller müssen dabei Faktoren wie Materialkompatibilität, Sterilität und Benutzerfreundlichkeit berücksichtigen, um die bestmögliche Lösung für ihre Anwendungen zu finden. Gleichzeitig wird angesichts der ehrgeizigen Klimaziele des Gesundheitssektors die Entwicklung nachhaltiger und umweltfreundlicher Lösungen für vorbefüllte Spritzen zunehmend zur Priorität.

Diese Kombination aus Marktnachfrage, patientenzentrierter Innovation und Herausforderungen im Bereich der Nachhaltigkeit unterstreicht die Notwendigkeit fortlaufender Weiterentwicklungen in der Branche der vorbefüllten Spritzen. 

Was zeichnet WIM Ject® aus und welche Schlüsselmerkmale haben die größte Bedeutung für Ihre Marktposition?

Die WIM Ject®-Spritze ist vielleicht nicht die erste COC-Spritze auf dem Markt, aber sie hebt sich aufgrund ihrer einzigartigen Kombination von Merkmalen als Spitzenlösung ab.

Erstens ist die Spritze und ihre Sekundärverpackung so konzipiert, dass sie sich nahtlos an die Marktstandards anpassen. Diese Kompatibilität erleichtert die Zweitbeschaffung, sorgt für zusätzliche Flexibilität und erhöht die Widerstandsfähigkeit in der Lieferkette.

Darüber hinaus bieten viele größere pharmazeutische Verpackungsunternehmen keine maßgeschneiderten Lösungen an. Bei Wirthwein Medical steht die Individualisierung im Mittelpunkt unseres Handelns. Da wir jeden Schritt - von der Entwicklung über den Werkzeugbau bis hin zur Produktion und Montage - im eigenen Haus durchführen, sind wir in der Lage, individuelle Lösungen zu liefern, die den spezifischen Kundenanforderungen entsprechen. 

All dieses Know-how basiert auf einer über 75-jährigen Erfahrung. Wirthwein Medical produziert jährlich mehr als 2 Milliarden Primärverpackungen für den pharmazeutischen und diagnostischen Markt und unterstützt seine Kunden dabei, innovative Lösungen zu realisieren.

WIM Ject® ist ein Beweis für dieses Erbe, denn es bietet sowohl Qualität als auch individuelle Anpassung an die höchsten Industriestandards.


Warum ist es wichtig, einen zuverlässigen Second Source Lieferanten zu haben und wie hilft WIM Ject®, Herausforderungen in der Lieferkette zu meistern?

Die Abhängigkeit von einem einzigen Lieferanten für eine ganze Arzneimittelfamilie birgt erhebliche Risiken, unabhängig davon, wie zuverlässig der Lieferant auch sein mag. Unerwartete Ereignisse - wie Unterbrechungen der Lieferkette, Probleme bei der Herstellung oder Qualitätsprobleme - können auftreten und die Kontinuität der Versorgung gefährden. Die Einführung einer Multi-Source-Strategie, die sich bei Glasspritzen seit Jahrzehnten bewährt hat, mindert diese Risiken.

Ein Multi-Source-Ansatz erhöht die Versorgungssicherheit durch Risikostreuung, gewährleistet eine konsistente Qualitätssicherung durch Wettbewerb und Redundanz so bietet Möglichkeiten zur Kostenoptimierung durch die Nutzung wettbewerbsfähiger Preise.


Sie haben die jahrelange Erfahrung in der kundenspezifischen Fertigung bei Wirthwein Medical erwähnt. Welche Vorteile ergeben sich für die Produktion von WIM Ject® und  für die Kunden?

Bei Wirthwein Medical verbinden wir die Stärke eines globalen Unternehmens mit der Agilität eines Startups, um schnelle, flexible und kundenzentrierte Lösungen zu liefern. Kundenorientierte Lösungen stehen im Mittelpunkt all unseres Handelns. Mit internen Entwicklungsteams, firmeneigenem Formenbau und fortschrittlichen Prototyping-Fähigkeiten passen wir Spritzensysteme genau an Ihre Bedürfnisse an. Unser Ansatz gewährleistet den schnellsten, einfachsten und kosteneffizientesten Weg zu Ihrer perfekten Lösung und setzt einen neuen Standard für maßgeschneiderte Exzellenz.


Wie beeinflusst Wirthwein Medicals jahrelange Erfahrung im Kunststoffbereich die Qualität und Entwicklung von WIM Ject®?

Seit mehreren Jahrzehnten setzen wir uns dafür ein, hochwertige Gesundheitslösungen zu liefern, die einen Beitrag zur Gesundheit der Menschen leisten. Als führender Systemlieferant von medizinischen Packmitteln berühren unsere Innovationen unzählige Leben weltweit. Qualität hat bei uns oberste Priorität und ist in jedem Schritt unseres Prozesses verankert, um Exzellenz zu gewährleisten, auf die Sie sich verlassen können. Mit der Expertise in der Polymerproduktion und -verarbeitung ist es nicht nur unser Fachwissen – es ist unsere Leidenschaft. Vertrauen Sie darauf, dass wir die Zuverlässigkeit und Qualität liefern, die Ihre Gesundheitsbedürfnisse erfordern.

 

Quelle: Wirthwein Medical GmbH & Co. KG